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石墨電極的規格說明及優點
發布時間:2019-07-04 11:04    文章作者:ag旗艦廳手機版

石墨電極       

  石墨電極生產的主要原料為石油焦,普通功率石墨電極可加入少量瀝青焦,石油焦和瀝青焦含硫量都不能超過0.5%。生產高功率或超高功率石墨電極時還需要加針狀焦。鋁用陽極生產的主要原料為石油焦,并控制硫分不大于1.5%~2%,石油焦和瀝青焦應符合國家有關質量標準。

  常用石墨電極規格

  現代電弧爐煉鋼所使用的石墨電極品種規格,主要是由煉鋼爐生產工藝技術參數決定的。隨著電弧爐煉鋼生產技術進步,煉鋼技術朝著大型化和超高功率化方向發展,與之配套的石墨電極也以大規格石墨電極和超高功率石墨電極為主。

  通常煉鋼爐使用石墨電極品種以普通功率和高功率石墨電極居多,現在超高功率石墨電極使用量逐年增加,差不多占到一半。石墨電極規格一般為直徑∮300—∮500mm,目前∮550—∮800mm大規格石墨電極的使用量也很大,石墨電極的長度一般在1600—2700mm之間。

  石墨電極優點

  (1)模具幾何形狀的日益復雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電精確度要求越來越高。石墨電極的優點是加工較容易,放電加工去除率高,石墨損耗小,因此,部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外,有些特殊形狀的電極無法用銅制造,但石墨則較容易成型,而且銅電極較重,不適合加工大電極,這些因素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極。

  (2)石墨電極較容易加工,且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨,其加工速度較其他金屬加工快2~3倍且不需要額外的人工處理,而銅電極則需要人手挫磨。同樣,如果采用高速石墨加工中心制造電極,速度會更快,效率也更高,還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中,選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅電極的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極的銑削時間,石墨電極較銅電極快67%,在一般情況下的放電加工中,采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來,加工時間大幅減少,同時也減少了制造成本。

  (3)石墨電極與傳統銅電極的設計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工方面有不同的預留量,而石墨電極則使用幾乎相同的預留量,這減少了CAD/CAM和機器加工的次數,單是這個原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。


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