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點焊_百度百科
發布時間:2020-08-08 00:42    文章作者:ag旗艦廳手機版

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  點焊,是指焊接時利用柱狀電極,在兩塊搭接工件接觸面之間形成焊點的焊接方法。點焊時,先加壓使工件緊密接觸,隨后接通電流,在電阻熱的作用下工件接觸處熔化,冷卻后形成焊點。點焊主要用于厚度4mm 以下的薄板構件沖壓件焊接,特別適合汽車車身和車廂、飛機機身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。

  點焊是焊件裝配成搭接接頭,并壓緊在兩電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,形成焊點的電阻焊方法。

  點焊可分為單點焊及多點焊。多點焊是用兩對或兩對以上電極,同時或按自控程序焊接兩個或兩個以上焊點的點焊。點焊是一種高效、經濟且重要的連接方法,尤其適用于焊接不要求氣密、厚度小于3 mm的沖壓或軋制的薄板搭接構件。

  (2)薄板與型鋼構槊和蒙皮結構,如車廂側墻和頂棚、拖車廂板、聯合收割機漏斗等。

  (3)點焊質量主要由點焊機保證。操作簡單,機械化、自動化程度高,生產率高。

  (5)由于焊接通電是在很短時間內完成的,需要用大電流以及施加壓力,所以過程的程序控制較復雜,焊機電容量大,設備的價格較高。

  焊接前要將工件表面清理于凈,常用的清除療法是酸洗清除,即先在加熱的濃度為10%的硫酸中酸洗,然后在熱水中洗凈。具體焊接過程如下:

  根據焊接電流大小和通電時間長短,點焊可分為硬規范和軟規范兩種。在較短時間內通以大電流的規范稱為硬規范,它具有生產率高、電極壽命長、焊件變形小等優點,適合焊接導熱性能較好的金屬。在較長時間內通以較小電流的規范稱為軟規范,其生產率較低,適合焊接有淬硬傾向的金屬。

  點焊時,通過電極施加在焊件上的壓力稱為電極壓力。電極壓力應選擇適當,壓力大時,可消除熔核凝固時可能產生的縮松、縮孔,但接制i電阻和電流密度減小,導致焊件加熱不足,焊點熔核直徑減小,焊點強度下降。電極壓力的大小可根據下列因素選定:

  (1)焊件的材質。材料的高溫強度越高.所需的電極壓力越大。因此焊接不銹鋼耐熱鋼時,應選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。

  點焊時,從焊接主回路以外流過的電流稱為分流。分流使流經焊接區的電流減小,致使加熱不足,造成焊點強度顯著下降,影響焊接質量。影響分流程度的因素主要有下列幾方面:

  (1)焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加,分流電阻增大,分流程度減小。當采用30~50mm的常規點距時,分流電流占總電流的25%~40%,并且隨著焊件厚度的減小,分流程度也隨之減小。

  (2)焊件表面狀況。當焊件表面存在氧化物或臟物時,兩焊件間的接觸電阻增大,通過焊接區的電流減小即分流程度增大,可對工件進行酸洗、噴砂或打磨處理。

  (5)焊接工作結束后應切斷電源,冷卻水開關應延長10s再關閉,在氣溫低時還應排除水路中的積水,防止凍結。


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